“使用手动测量仪器来测量一个拥有17种尺寸的零件大约需要20分钟现在，借助Metrios，他们可以在7秒内完成从20分钟到7秒，这真令人惊讶！” “他们要进行高强度检测，甚至每半小时就要进行一次现在，他们车间的工作人员可以掌控一切，他们可以自主进行，真正成为这份工作的主人。
”超过700名员工，每月生产8000万个零件 Mevis是全球工业市场的重要供应商，主要面向汽车行业，这占其营业额的70％，其次是机电、家电和电工领域该公司的主要产品包括弯曲和印刷金属丝部件、焊接部件、组装部件、带状弹簧、压缩弹簧和管状部件。
“要测量剪切和弯曲的部件以及CNC生产，他们需要正确的工具您可以在这些轮廓投影仪中放置零件，并使用特定的光源，从而确定部件的外形并进行测量”8个加工厂 “MEVIS成立于60年前，实际上他们将在今年举行60周年纪念仪式。
一切始于他们创始人Adriano Visentin的绝妙想法，以满足该地区在弹簧领域不断增长的需求多年来，MEVIS让生产更加多样化，如今已经涵盖了各种各样的产品” 该集团拥有多个的机加工厂，其中包括弹簧卷取机、折弯机、扭力弹簧卷绕机、自动压机、焊接设备，当然还有测量设备。
MEVIS在最新技术上进行了大量投资，以在质量、成本和研发速度方面保持竞争优势
我司近期部分产品报价例举：GEA O型圈 GEA 9531-4045-592；GEA 密封圈 GEA 9531-4045-505；GEA O型圈 GEA 9531-4031-505；GEA O型圈 GEA 9531-4022-585；GEA 密封圈 GEA 9531-4022-505；GEA O型圈 GEA 9531-3031-543；GEA O型圈 GEA 9531-3027-592；GEA 盘根 GEA 9513-7371-300；GEA 均质头 GEA 9513-6978-000；详情咨询021-52102978/68/38。
传统工具已无法跟上生产率的严苛要求 质量是MEVIS经营理念的主要支柱这是生产过程中每个阶段必须考虑的要素，同时也要在成本控制方面特别注意 质量控制主管Bruno Sartori解释了为何传统的测量仪器不再适合检查数百个零件：“他们使用了经典的曲柄轮廓投影仪，但必须转动表盘才能看到角度并对齐零件。
这样的测量结果是非常主观的，而且测量过程实际上非常缓慢”
为了满足更高的生产要求，Mevis操作员正在执行过程控制 “他们的操作员必须进行多次测量才能保证达到要求的质量水平这造成了巨大的时间浪费，每个码最多损失20分钟” Bruno Sartori面临的挑战如下：必须提高此阶段的效率，必须减少检查时间，并确保得到客观且无争议的结果。
这将显著提高生产率和零件质量他们需要一种能够自动甚至能一次测量多个零件的工具
我司近期销售部分产品例举：ANVER 真空管 ANVER HP200-25；BAUMER 编码器 BAUMER HOG10DN1024I HTL；MAXITROL 滤芯 MAXITROL HF2000F80-DN80配套滤芯KIT - GF 80 MF；MAXITROL 滤芯 MAXITROL HF2000F65-DN65配套滤芯 IT - GF 65 MF；ASENSOR 传感器 ASENSOR HE144P；详情咨询021-52102978/68/38。